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NDT è l'acronimo di Controlli Non Distruttivi. Come suggerisce il termine, questo metodo ingegneristico consente l'ispezione di difetti interni e superficiali (comprese crepe, porosità e inclusioni di scorie) in un oggetto di prova (ad esempio, unvalvola, tubo o saldatura) senza causare alcun danno o distruzione.
Un semplice confronto riassuntivo
Desiderio di scoprire porosità interne o buchi di sabbia? → Scegli RT o UT.
Desideri scoprire crepe superficiali sottilissime?
Per le valvole in acciaio al carbonio → MT viene data priorità a (rapido ed economico).
Per le valvole in acciaio inossidabile → PT è essenziale.
Qual è la relazione tra NDT e il "Shell Strength Test"?
Prova di resistenza del guscio: Employ high-pressure water (1.5 times rated pressure) to the assembled valve to confirm its macro-level pressure containment capability. Non può cercare piccoli difetti materiali.
NDT: Eseguito durante la produzione (ad esempio, su getti grezzi) per garantire sostanzialmente che il materiale stesso sia sano. Una valvola che non supera l'NDT non dovrebbe mai continuare il test di pressione.
Requisiti standard
Comunemente, gli standard di acquisto delle valvole indispensabili (come API 6D, ISO 14313 per le valvole delle tubazioni) stabiliscono espressamente:
Tutti i getti contenenti pressione devono sopportare il campionamento RT o UT secondo lo standard.
Tutte le saldature contenenti pressione devono superare il test RT o UT al 100%.
In sintesi, il CND è simile ad un controllo fisico del materiale della valvola, garantendone la "grande salute" e l'assenza di difetti interni nascosti. Funge da base per il funzionamento duraturo, sicuro e accurato di una valvola.
