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Test criogenico significa con un test professionale in cuivalvolee altre apparecchiature sono esposte a temperature criogeniche estremamente basse (temperatura rappresentativa dell'azoto liquido di -196°C) per verificarne le prestazioni operative, l'integrità della tenuta e l'affidabilità dei materiali in situazioni criogeniche reali.
Si tratta di un processo di conferma che simula se l'apparecchiatura può agire ragionevolmente in circostanze di temperature ultra-basse.
I. Perché effettuare test criogenici?
Le valvole universali possono superare i test a temperatura ambiente, ma quando si tratta di un'esposizione ad ambienti criogenici (ad esempio, GNL a -162°C), possono verificarsi i seguenti problemi:
Infragilimento a freddo dei materiali:Il comune acciaio al carbonio diventa fragile e può scoppiare sotto stress.
Perdita della guarnizione:Il restringimento e l'indurimento degli anelli di tenuta provocano perdite interne o esterne.
Attaccamento del movimento:Gli steli e i dischi delle valvole subiscono variazioni di gioco a causa della contrazione, causando potenzialmente grippaggi.
Distorsione strutturale:Materiali diversi hanno coefficienti di contrazione termica diversi, il che potrebbe causare danni.
I test criogenici vengono utilizzati per identificare questi problemi in anticipo e garantire che le valvole siano sicure e affidabili in condizioni criogeniche autentiche.
II. Tipico processo di test (prendendo le valvole come esempio)
1. Pretrattamento
Innanzitutto la valvola viene sottoposta a prove di resistenza del guscio e prove di tenuta a temperatura ambiente (dati di riferimento).
Asciugare accuratamente l'interno della valvola (per evitare che l'umidità residua si congeli e danneggi la valvola).
2. Raffreddamento
Metti la valvola nel contenitore del test criogenico.
Iniettare lentamente l'azoto liquido (-196°C) per portare l'intera valvola a una temperatura criogenica costante.
Controllare la velocità di raffreddamento per evitare shock termici.
3. Stabilizzazione della temperatura
Mantenere la valvola a temperatura criogenica per un periodo adeguato (in genere diverse ore) per garantire una temperatura interna ed esterna uniforme.
4. Test operativo a bassa temperatura
Eseguire cicli completi di apertura-chiusura (solitamente 3-5 volte) sulla valvola a temperatura criogenica.
Misurare la coppia di funzionamento e verificare eventuali inceppamenti o resistenze anomale.
5. Test di tenuta a bassa temperatura
Con la valvola in posizione chiusa, introdurre elio o azoto da un lato per monitorare se il tasso di perdita verifica i requisiti delle specifiche (come standard come J-30, BS 6364, ISO 28921, ecc.).
6. Riscaldamento e recupero
Al termine del test, consentire alla valvola di ritornare spontaneamente alla temperatura ambiente ed eseguire nuovamente un normale test di tenuta alla temperatura per assicurarsi che non vi siano danni residui.
