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La tenuta dura e la tenuta morbida sono i due metodi di tenuta più fondamentali pervalvole. La loro differenza fondamentale risiede nel materiale della coppia di guarnizioni (le parti a contatto quando la valvola è chiusa).
In poche parole: una guarnizione morbida è come una "guarnizione in gomma": ha una buona elasticità, può raggiungere perdite pari a zero, ma non può resistere alle alte temperature o alle alte pressioni. Una tenuta dura è come "metallo su metallo": è più forte, più durevole, adatta a condizioni difficili, ma le sue prestazioni di tenuta sono leggermente inferiori.
Di seguito un confronto più dettagliato e specifico:
| Aspetto di confronto |
Valvole a tenuta morbida |
Valvole a tenuta dura |
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Materiale della coppia di tenuta |
Metallo + Non metallo. Il non metallo è tipicamente gomma (NBR, EPDM, ecc.) o plastica (PTFE, nylon, ecc.). |
Metallo + Metallo. Comunemente acciaio inossidabile, leghe di rame, carburi cementati (ad esempio, stellite) o metallo + ceramica. |
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Prestazioni di tenuta |
Eccellente.La deformazione elastica dei materiali morbidi può riempire spazi microscopici, ottenendo in genere perdite pari a zero. |
Bene. Tuttavia, una perfetta tenuta metallo-metallo è difficile da ottenere; potrebbero verificarsi piccole perdite. Alcuni prodotti di fascia alta possono dichiarare "perdite zero". |
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Tolleranza alla temperatura |
Non resistente al calore.Adatto a temperature ambiente normali, generalmente ≤80°C o ≤250°C (a seconda del materiale). Le alte temperature possono causare la deformazione e l'invecchiamento dei materiali non metallici, con conseguenti perdite. |
Ampio intervallo di temperature. Può resistere alle alte temperature (tipicamente ≥250°C) e alle basse temperature, con proprietà del materiale stabili e resistenza all'invecchiamento. |
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Tolleranza alla pressione |
Utilizzato principalmente in applicazioni a pressione medio-bassa. I materiali morbidi possono essere estrusi o danneggiati sotto l'alta pressione. |
Può sopportare pressioni medio-alte, anche pressioni ultra elevate (ad esempio ≥ 35 MPa), grazie all'elevata resistenza del metallo. |
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Resistenza all'usura |
Povero.Facilmente graffiabile da particelle solide (sabbia, scorie di saldatura, ruggine) presenti nel mezzo, con conseguente rottura della tenuta. |
Eccellente.Le superfici di tenuta metalliche sono resistenti all'usura e adatte per fluidi contenenti solidi o con proprietà erosive. |
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Processo di produzione |
Relativamente semplice.I materiali morbidi hanno una certa elasticità, richiedono una precisione di lavorazione inferiore e quindi costi inferiori. |
Complesso. Richiede lavorazioni meccaniche di precisione, lappatura e trattamenti di indurimento superficiale, con conseguenti cicli di produzione più lunghi e costi più elevati. |
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Durata di servizio |
I componenti di tenuta hanno apiù brevedurata della vita, soggetto a invecchiamento e usura, che richiede una sostituzione periodica. |
Le superfici di tenuta in metallo hannouna lunga durata, essendo robusto e durevole. |
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Applicazioni tipiche |
Mezzi puliti, bassa pressione, temperatura normale: ad esempio, acqua del rubinetto, aria, olio, trattamento dell'acqua. |
Fluidi ad alta temperatura, alta pressione, carichi di particolato e corrosivi: ad esempio vapore, olio diatermico, gas da riscaldamento, gas di carbone, petrolio, acidi/alcali. |
1.Considerare il mezzo e la temperatura: Se il mezzo è acqua pulita o aria a temperatura normale, una tenuta morbida è una buona scelta per ottenere facilmente perdite pari a zero. Tuttavia, se si tratta di vapore ad alta temperatura, olio termico o sostanze chimiche corrosive, è obbligatoria una tenuta rigida, poiché i materiali di tenuta morbidi si degraderanno rapidamente in tali ambienti.
2. Considerare la pulizia dei media: Se la tubazione può contenere particelle solide come scorie di saldatura, ruggine o sabbia (comuni nelle nuove installazioni o nelle vecchie reti di tubazioni), dare priorità a una sigillatura dura per evitare graffi sulle superfici di tenuta morbide.
3.Considerare la pressione nominale: Per le condotte convenzionali a pressione medio-bassa è possibile utilizzare entrambi i tipi. Tuttavia, per le applicazioni ad alta o altissima pressione, una tenuta rigida è la scelta inevitabile.
